Wróć Normy jakościowe w branży automotive
W branży motoryzacyjnej jakość nie jest dodatkiem – to absolutna podstawa. Każdy element pojazdu, także elektroniczny, musi spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa. Nawet drobna niezgodność może prowadzić do kosztownych przestojów lub problemów w całym łańcuchu dostaw.
Dlatego producenci oczekują od swoich dostawców nie tylko doskonałej jakości, ale też pełnej przejrzystości i kontroli procesu produkcyjnego. Printor jako dostawca elektroniki dla branży automotive, doskonale rozumie te zasady i konsekwentnie wdraża procesy, które gwarantują stabilność i bezpieczeństwo na każdym etapie współpracy.
IATF 16949:2016 – globalny standard jakości w motoryzacji
Norma IATF 16949:2016, opracowana przez największe koncerny motoryzacyjne, jest dziś podstawowym punktem odniesienia dla producentów części i podzespołów samochodowych. Rozszerza ona wymagania ISO 9001, kładąc szczególny nacisk na zarządzanie ryzykiem, analizę błędów, kontrolę zmian i stałe doskonalenie procesów.
Jej celem jest stworzenie jednolitego systemu jakości w całym łańcuchu dostaw – od producentów oryginalnego wyposażenia (OEM), przez dostawców TIER 1, aż po poddostawców. Dzięki temu każdy element dostarczany do sektora automotive powstaje według tych samych, jasno określonych zasad.
Rola dostawców TIER 2 – praktyczna zgodność bez certyfikacji
Printor pełni rolę dostawcy TIER 2, czyli partnera, który dostarcza elektronikę producentom komponentów montowanych w pojazdach. Choć firma jeszcze nie posiada formalnego certyfikatu IATF 16949, w praktyce spełnia kluczowe wymagania tej normy.
System jakości w Printor jest zbudowany w oparciu o zasady IATF. Procesy są dokładnie opisane, ryzyka analizowane, a jakość weryfikowana na każdym etapie produkcji. Klienci z sektora automotive potwierdzają to w audytach, które regularnie przeprowadzają w naszym zakładzie. To właśnie transparentność i otwartość w zakresie jakości budują zaufanie i długofalowe relacje z partnerami.
APQP – planowanie jakości od koncepcji po produkcję
APQP (Advanced Product Quality Planning) to system planowania jakości, który obejmuje cały cykl życia produktu – od koncepcji aż po produkcję seryjną. Celem jest wczesne wykrycie potencjalnych problemów, zanim trafią one na linię produkcyjną. W ramach APQP współpracujemy z Klientem od momentu rozpoczęcia przygotowań do produkcji. Analizujemy wymagania techniczne i opracowujemy plany kontroli w celu zapewnienia wymaganej końcowej jakości wyrobu.
Stały kontakt z Klientem pozwala nam szybko reagować na zmiany i dopasowywać rozwiązania do jego potrzeb. Wspólne planowanie i transparentna wymiana informacji sprawiają, że każdy etap przygotowania produkcji przebiega sprawnie, a finalny produkt spełnia wszystkie wymagania jakościowe już od pierwszej serii.
PPAP – potwierdzenie jakości i gotowości do produkcji seryjnej
Proces PPAP (Production Part Approval Process) to swoisty „egzamin dojrzałości” dla produktu i jego procesu wytwarzania. Celem jest potwierdzenie, że wszystko – od dostaw materiałów, przez testy jakości, aż po kontrolę końcową – działa zgodnie z wymaganiami klienta i branżowymi normami.
PPAP składa się z 18 szczegółowych etapów, które krok po kroku weryfikują każdy aspekt produkcji. W Printorze podchodzimy do tego procesu kompleksowo – nie tylko spełniamy formalne wymagania, ale realnie budujemy zaufanie klientów poprzez transparentność, precyzję i kontrolę każdego detalu.
W praktyce oznacza to:
- zarządzanie dostawami i pełną identyfikowalność komponentów, dzięki czemu zawsze wiadomo, z jakich elementów powstał dany produkt,
- prowadzenie wpisów do bazy IMDS (International Material Data System), co gwarantuje pełną zgodność materiałową,
- analizy ryzyka metodą FMEA, pozwalające przewidzieć i wyeliminować potencjalne błędy jeszcze przed produkcją,
- rzetelne pomiary weryfikowane analizą systemu pomiarowego MSA z użycie Gage R&R, by mieć pewność, że pomiary są wiarygodne.
- monitorowanie procesów przy użyciu SPC (Statistical Process Control), które pozwala reagować na najmniejsze odchylenia w czasie rzeczywistym.
Efektem tego wieloetapowego procesu jest pewność, że każda partia spełnia wszystkie wymagania jakościowe i utrzymuje wysoką stabilność nawet w zmiennych warunkach produkcyjnych.
Dlaczego zgodność z normami i procesami jakości ma znaczenie?
Zgodność z wymaganiami IATF oraz procesami takimi jak APQP, PPAP to nie tylko kwestia spełnienia formalnych procedur. To fundament stabilności, bezpieczeństwa i przewidywalności w całym łańcuchu dostaw. Dzięki nim możliwe jest utrzymanie pełnej identyfikowalności, kontrola ryzyka oraz zapewnienie, że każda partia produkcyjna spełnia ściśle określone wymagania jakościowe.
Co to oznacza dla Klientów? Mniejsze ryzyko reklamacji, powtarzalność procesów oraz współpracę z partnerem, który rozumie specyfikę i tempo branży motoryzacyjnej.
Dzięki doświadczeniu oraz konsekwentnie wdrażanym procedurom jakościowym, Printor wspiera producentów komponentów w utrzymaniu zgodności z najwyższymi standardami, zapewniając produkt niezawodny, trwały i zgodny z wymaganiami rynkowymi.
Skontaktuj się z nami, aby poznać referencje z branży automotive i porozmawiać o szczegółach oferty:
