+48 42 652 79 44      printor@printor.pl Panel Klienta
pl
MENU

Słownik pojęć

Poniżej znajdziesz zebrane pojęcia, jakie mogą być niejasne w trakcie składania zamówienia, czy czytania treści znajdujących się na naszej stronie. Przychodzimy z pomocą i przedstawiamy najczęściej używane pojęcia związane z produkcją obwodów drukowanych (PCB) wraz z montażem.


Jeśli wolisz pobrać nasz słownik w formie uproszczonej listy, skorzystaj z poniższego linku.


Wersja PDF

Polecamy lekturę słownika pojęć branżowych – warto wiedzieć

ALU

Laminat z aluminiowym rdzeniem, do którego przyklejone są warstwy dielektryka i miedzi. Laminaty z rdzeniem aluminiowym charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną.


AOI

Automated Optical Inspection – automatyczne optyczne testowanie obwodów. Urządzenie porównuje testowaną płytkę ze wzorem, którym może być zmontowany i sprawdzony pod względem jakości wcześniej układ lub model wygenerowany na bazie plików Gerber projektu, z których te obwody wyprodukowano.


BOM

Bill of Materials – to wykaz elementów wykorzystanych w projekcie montażowym. Powinien zawierać m.in. informacje o desygnatorach, cechach elementu, rodzaju montażu, ilości i producencie.


CEM1/CEM3

Epoksydowy materiał kompozytowy (Composite Epoxy Material). Zazwyczaj wykonany z kilku warstw tkanin szklanych, włókniny szklanej oraz papieru połączonych żywicą epoksydową. CEM – 1 najtańszy materiał o obniżonej palności z pokryciem na bazie laminatu papierowego z jedną warstwą tkaniny szklanej. CEM-3 jest bardzo podobny do najczęściej używanych materiałów do druku.


CTI

Comparative Tracking Index – to wskaźnik odporności na przebicia pomiędzy ścieżkami w środowisku wilgotnym.


Cynowanie

Pokrycie miedzianych ścieżek warstwą cyny. Możliwe metody cynowana to HAL oraz cyna
immersyjna.


Desygnator

Oznaczenie elementu montowanego na płytce obwodu drukowanego PCB.


ESD

Symbolem ESD (ElectroStatic Discharge) oznacza się wszelkie urządzenia, które mogą być uszkodzone przez ładunki elektrostatyczne powstałe w urządzeniach, ludziach, narzędziach i innych izolatorach lub półprzewodnikach. Często skrótem ESD określa się ochronę układów przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Podczas transportu układów ESD używa się piany, lub specjalnych worków. Podczas montażu stosuje się uziemione maty lub uziemione narzędzia by nie uszkodzić elementów.


FR4

Skrót FR pochodzi od Fire Retardant. Jest to laminat wykonany z włókna szklanego z żywicą epoksydową. Jest to najczęściej używany materiał do płytek drukowanych.


Fala lutownicza

Technika ta polega na przesuwaniu obwodu drukowanego, po włożeniu na miejsca wszystkich przewidzianych do lutowania elementów, tuż nad powierzchnią ciekłego lutu.


Fiducial

Dodatkowy pad pomagający wyznaczyć pozycje płytki w maszynach układających elementy na płytce.


Frezowanie

Frezować można niemal każdy kształt płytek: okrągłe lub zawierające wcięcia na krawędzi. W procesie dopuszczalna jest także szeroka gama grubości laminatów.


Inspekcja rentgenowska

Inspekcja rentgenowska używana jest do sprawdzenia jakości montaży elementów, których wyprowadzenia znajdują się pod spodem elementów i nie ma możliwości kontroli optycznej.


Lakier OSP

Organic Solderability Preservatives to grupa organicznych powłok wykończeniowych nanoszonych bezpośrednio na miedź padów lutowniczych, zapewniających ochronę miedzianej powierzchni przed korozją w procesie przechowywania i lutowania.


Marginesy technologiczne

Odstępy od obwodu do krawędzi panelu służące na przykład do montażu w maszynach i umieszczenia na nim fiduciali.


Maska zdzieralna

Maski tymczasowe wykorzystuje się najczęściej do dodatkowej osłony określonych grupy otworów lub złączy krawędziowych przed lutowaniem podczas montażu.


Panel

Kilka obwodów drukowanych na jednej płytce laminatu. Poszczególne obwody zostają rozdzielone na końcowych etapach produkcji.


Parametr Tg

Parametr Tg określa temperaturę graniczną przejścia laminatu ze stanu twardego w stan miękki (temperatura zeszklenia), co skutkuje pogorszeniem jego właściwości mechanicznych. Laminat staje się wrażliwy na obciążenia mechaniczne, w wyniku czego mogą powstać takie wady jak delaminacja, trwałe odkształcenie, czy obniżenie przyczepności miedzi.


Pasta lutownicza

Mieszanina topnika i małych cząstek lutu.


Paste mask

Szablon do nakładania pasty lutowniczej.


Pick and Place

Maszyna układająca elementy montowane powierzchniowo na płytkę PCB. Ważne jest zarówno miejsce jak i rotacja elementu.


Pliki GERBER

Pliki projektu PCB, na których zapisane są pojedyncze warstwy płytki i plik z owiertem, osobno metalizowanym i niemetalizowanym. Stosowane standardy to: RS-274X, RS-274D. Inne formaty to: ODB++, Eagle BRD, Mania-Barco DPF, GraphiCode GWK.


Polaryzacja

Informacja o kierunku ułożenia elementu z dwoma wyprowadzeniami.


Prepreg

Półprodukt laminatu w postaci kompozytowych włókien nasączonych żywicą. Jego zasadniczym zadaniem jest zapewnienie trwałości sklejenia ze sobą poszczególnych warstw obwodu wielowarstwowego w procesie prasowania.


Profil lutowniczy

Informacja o czasie i temperaturze na poszczególnych etapach lutowania rozpływowego. Określany jest na podstawie parametrów pasty lutowniczej, wytrzymałości termicznej elementów i rodzaju laminatu. Dobrze dobrany wpływa na efektywność procesu lutowania.


Przelotki zagrzebane

Łączą ze sobą wewnętrzne warstwy miedzi, nie są widoczne na powierzchni płytki.


Przelotki ślepe

Łączą zewnętrzną warstwę miedzi z wewnętrzną, ale nie przechodzą na wylot, widoczne są tylko z jednej strony płytki.


Przelotki/otwory metalizowane

Otwory pokryte od wewnątrz miedzią łączące ze sobą ścieżki na poszczególnych warstwach.


Płytka drukowana PCB

Płytka z materiału izolacyjnego z połączeniami elektrycznymi (ścieżkami) i punktami lutowniczymi zwanymi padami. Przeznaczona do montażu podzespołów elektronicznych. PCB to skrót od ang. Printed Circuit Board Inne używane nazwy to obwód drukowany, płytka PCB.


Reflow soldering

Lutowanie rozpływowe. Proces, w którym elementy są najpierw układane na płytce posmarowanej pastą lutowniczą. Potem płytki są podgrzewane stopniowo w specjalnym piecu gdzie następuje aktywacja topnika, a następnie lutowanie.


SMT

Surface Mount Technology, czyli montaż powierzchniowy, to sposób montowania podzespołów elektronicznych na płytce PCB. Elementy przeznaczone do montażu SMT są lutowane do powierzchni płytki.


SPI

Solder Paste Inspection to inspekcja pasty lutowniczej.


Schemat montażowy

Ilustracja przedstawiająca płytkę PCB z zaznaczonymi elementami montowanymi z oznaczeniami oraz wskazówkami dotyczącymi montażu.


Soldermaska

Warstwa farby nakładanej na powierzchnię płytki w celu zabezpieczenia miedzianych ścieżek przed działaniem negatywnych czynników zewnętrznych, zapobiegania zwierania padów lutowniczych cyną, zredukowania przebić elektrycznych między ścieżkami.


Spoiwo lutownicze

Stopy metali wykorzystywane podczas lutowania. Najczęściej stopy cyny.


Stackup

Opis kolejności warstw obwodów drukowanych.


THT

Through-Hole Technology – montaż przewlekany. Sposób montażu elementów elektronicznych, w którym wyprowadzenia elementów przewlekane są przez otwory w płytce.


Test ICT

In-Circuit Test polega na sprawdzeniu wartości poszczególnych elementów na przykład rezystorów, kondensatorów i porównaniu zmierzonych wartości z wzorcowymi.


Test elektryczny

Test sprawdzający czy między poszczególnymi ścieżkami obwodu drukowanego występuje przewodzenie.


Testy FCT

Function Test to sprawdzenie funkcjonalności gotowego obwodu.


Topnik

Substancja ułatwiająca lutowanie poprzez chemiczne oczyszczanie łączonych metali.


V-cut (rycowanie)

Nacinanie płytki w liniach prostych. W miejscach nacięć można łatwo oddzielić poszczególne płytki. Przy skomplikowanych kształtach stosuję się frezowanie.


Złocenie

Pokrycie galwaniczne lub chemiczne. Złocone styki i ścieżki są odporne na korozję. Złoto nanoszone galwanicznie ma większą wytrzymałość mechaniczną od złota nanoszonego chemicznie.

Panel Klienta