Testy AOI (Automated Optical Inspection) – klucz do niezawodności w produkcji elektroniki

Współczesna produkcja elektroniki wymaga precyzyjnych i efektywnych metod kontroli jakości. Jedną z nich jest AOI, czyli Automatyczna Inspekcja Optyczna (AOI). Ta metoda szybko i dokładnie wykrywa defekty na płytkach PCB. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii wizyjnych AOI stało się nieodzownym elementem w procesie produkcji elektroniki.

Czym jest Automated Optical Inspection (AOI)?

Automated Optical Inspection to technologia stosowana w przemyśle elektronicznym do automatycznej kontroli jakości płytek drukowanych (PCB) oraz montowanych na nich komponentów. W testach AOI wykorzystuje się kamery 2D i 3D do skanowania powierzchni PCB. Dzięki temu można szybko i skutecznie wykryć defekty, takie jak brakujące elementy czy błędy montażowe. Podsumowując – testy AOI przyczyniają się do poprawy jakości produktów oraz efektywności procesu produkcyjnego. ​

Jak wykonać testy AOI?

Przeprowadzenie testów AOI obejmuje 4 etapy:

1. Przygotowanie systemu

Na początku konieczne jest zaprogramowanie systemu AOI, aby mógł rozpoznać prawidłowe rozmieszczenie i wygląd komponentów na płytce PCB. Wykorzystuje się do tego dane CAD lub obrazy referencyjne, które stanowią wzorzec dla porównania podczas inspekcji.​

• Skanowanie płytki

Po zaprogramowaniu systemu płytka PCB jest umieszczana w urządzeniu AOI. Tam skanowana jest jej powierzchnia za pomocą kamer i odpowiedniego oświetlenia. System wykonuje zdjęcia lub skanuje płytkę linia po linii, analizując każdy element pod kątem zgodności z wcześniej zdefiniowanym wzorcem.​

• Analiza i wykrywanie defektów

System AOI porównuje uzyskane obrazy z zaprogramowanym wzorcem. W ten sposób identyfikuje ewentualne odchylenia, takie jak:​

• Brakujące komponenty — niewystępowanie elementu w przewidzianym miejscu.​
• Nieprawidłowe położenie — błędy w orientacji lub przesunięcie komponentu.​
• Wady lutowania — niewłaściwe połączenia, takie jak mostki lutownicze czy zimne luty.​
• Raportowanie i korekta

Po zakończeniu analizy system generuje raport zawierający informacje o wykrytych defektach. Na tej podstawie operatorzy mogą podjąć decyzje dotyczące naprawy wadliwych płytek lub dostosowania procesu produkcyjnego. Tak zapobiegają powstawaniu podobnych problemów w przyszłości.

Zalety stosowania AOI w procesie produkcji

Testy AOI odgrywają ważną rolę w firmach zajmujących się produkcją elektroniki. Jakie są największe zalety Automatycznej Inspekcji Optycznej?

• Szybkość i precyzja — AOI umożliwia szybkie i dokładne wykrywanie defektów. To przyspiesza proces produkcji i minimalizuje liczbę wadliwych produktów.​
• Redukcja kosztów — wczesne wykrywanie defektów pozwala na szybką korektę, co obniża koszty związane z naprawą lub wymianą wadliwych produktów.​
• Poprawa jakości — stała kontrola jakości na etapie produkcji zapewnia wysoką niezawodność i trwałość produktów końcowych.

Testy AOI w Printor – gwarancja niezawodności

W Printor kładziemy szczególny nacisk na jakość i niezawodność oferowanych produktów. Odpowiadając na rosnące wymagania rynku, postępująca miniaturyzację i złożoność układów elektronicznych przeprowadzamy szereg testów, w tym AOI. Dzięki zastosowaniu jednego z najnowocześniejszych testerów 3D AOI (VT-S530 firmy Omron) oraz urządzeń NORDSON YESTECH BX i B3, jesteśmy w stanie wykryć nawet najmniejsze nieprawidłowości w montażu komponentów na płytkach PCB.

W Printor testy AOI są integralną częścią procesu produkcji i są przeprowadzane na etapie montażu SMT. Dzięki temu możemy zapewnić, że każdy produkt opuszczający naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy jakości.

Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje potrzeby – kliknij tutaj, aby przejść do zakładki „Kontakt”.