Wróć Jakość elektroniki nie kończy się na montażu. To testy pokazują, czy urządzenie naprawdę jest gotowe do pracy. W EMS sprawdzanie zaczyna się wcześnie (już przy drukowaniu pasty lutowniczej) i trwa aż do montażu końcowego. Testów jest wiele, a każdy z nich odpowiada na inne pytanie: jak elektronika zniesie upływ czasu, ekstremalne warunki, obciążenia czy ukryte wady montażu?
W tym artykule przybliżamy osiem kluczowych testów elektroniki, które decydują o niezawodności elektroniki w seriach liczonych nawet w dziesiątkach tysięcy sztuk.
3D SPI & 3D AOI tests
SPI 3D (Solder Paste Inspection) to kontrola objętości i jakości naniesionej pasty lutowniczej przed montażem SMT. AOI 3D (Automatic Optical Inspection) to automatyczna inspekcja optyczna po lutowaniu, która wykrywa m.in. brakujące elementy, złe położenie czy zimne luty. Oba testy wykonuje się na liniach SMT – jeszcze zanim płytka trafi do dalszego etapu montażu. Są kluczowe w każdej branży, bo pozwalają wyłapać błędy w początkowej fazie produkcji elektroniki, minimalizując koszty i ryzyko.
Badanie rentgenowskie (X-ray inspection)
Inspekcja rentgenowska umożliwia zajrzenie pod obudowy układów BGA, QFN czy innych elementów, których lutów nie można zweryfikować optycznie. Dzięki zdjęciom w technologii 2D lub 3D można ocenić jakość połączeń i wykryć ukryte defekty. Badanie X-ray stosowane jest głównie w montażu SMT, szczególnie dla skomplikowanych płytek o dużej gęstości rozmieszczenia złączy. To standard w branżach medycznej, telekomunikacyjnej i przemysłowej.
Testy starzeniowe (Aging tests)
Testy starzeniowe polegają na symulowaniu długotrwałej eksploatacji urządzenia w krótkim czasie. Płytki elektroniczne lub gotowe produkty poddawane są podwyższonym temperaturom, wilgotności, a czasem także cyklom pracy i obciążeniom. Dzięki temu można szybko ocenić, jak elektronika zachowa się po miesiącach czy latach użytkowania. Testy starzeniowe stosowane są głównie w branżach medycznej, automotive i obronnej, gdzie niezawodność w długim horyzoncie czasowym ma kluczowe znaczenie.
Testy temperaturowe (Temperature tests)
Podczas testów temperaturowych płytki i urządzenia pracują w komorach klimatycznych, gdzie przechodzą przez szeroki zakres temperatur – od ekstremalnego zimna po wysokie wartości, często z szybkim przełączaniem między nimi. Ten rodzaj testów wykonuje się w trakcie walidacji nowych projektów oraz w seriach produkcyjnych dla branż takich jak automotive, energetyka czy przemysł ciężki, gdzie sprzęt musi działać niezależnie od warunków otoczenia.
Testy funkcjonalne (Functional tests)
Funkcjonalne testy elektroniki sprawdzają, czy dana płytka lub moduł działa zgodnie z przeznaczeniem. Urządzenie podłącza się do specjalistycznych stanowisk testowych, które symulują rzeczywiste warunki pracy. Testy funkcjonalne wykonuje się po zakończeniu montażu PCBA, ale przed przekazaniem płyt do dalszej integracji. Są kluczowe w każdej, ponieważ eliminują ryzyko wprowadzenia na rynek wadliwego produktu.
Testy czystości jonowej (ROSE tests)
ROSE test mierzy zawartość jonowych zanieczyszczeń na powierzchni płytek PCB. Pozostałości topników czy innych substancji mogą powodować korozję i zwarcia w trakcie eksploatacji. Ten test wykonuje się zwykle po procesie lutowania i mycia płytek. Ma szczególne znaczenie w branży medycznej, lotniczej i obronnej, gdzie długoterminowa stabilność działania elektroniki jest wymogiem krytycznym.
Testy wysokich napięć (High Voltage tests)
Testy HV sprawdzają wytrzymałość izolacji oraz bezpieczeństwo pracy urządzenia przy wysokich napięciach. Płytki lub gotowe produkty poddawane są napięciom znacznie wyższym niż podczas normalnej pracy, aby upewnić się, że izolacja i odległości między ścieżkami są wystarczające. Są nieodzowne w energetyce, automatyce przemysłowej i systemach HVAC/BMS, gdzie bezpieczeństwo użytkownika ma pierwszorzędne znaczenie.
Testy gotowego produktu (EOL tests)
Testy EOL (End-of-Line) to kontrola końcowa całego wyrobu. Weryfikują, czy kompletny produkt działa zgodnie z dokumentacją i specyfikacją techniczną. Obejmują pomiary elektryczne, sprawdzenie oprogramowania, a czasem testy mechaniczne. To etap, który zamyka proces produkcyjny i daje pełne potwierdzenie jakości. Jest standardem w dużych seriach dla branży automotive, medycznej i obronnej.
Testy elektroniki w Printor – więcej niż kontrola jakości
W Printor testowanie traktujemy jako fundament niezawodności, a nie dodatkowy etap produkcji. Dysponujemy nowoczesnym zapleczem do AOI 3D, testów funkcjonalnych czy EOL. Wspieramy Klientów również w innych badaniach, dopasowując ich zakres do wymagań danej branży.
Nasze doświadczenie to nie tylko testy, ale cały proces kontraktowej produkcji elektroniki. Obejmuje wsparcie projektowe, prototypowanie, montaż PCBA oraz integrację końcową urządzeń. Dzięki temu firmy z różnych branż zyskują partnera, który prowadzi je przez wszystkie etapy – od koncepcji aż po gotowy, sprawdzony produkt.
